江苏纺织服装业积极谋转型 从“一丝一线”着力
发布日期：2016-08-30 浏览次数：
“江苏是纺织服装大省，但近年来压力确实很大。”省纺织工业协会会长谢明坦言，国际经济形势总体不好，美国市场、欧洲市场、日本市场都呈下行态势；国内市场由于经济形势压力大，消费意念不强；而在生产方面，来自东南亚等地的竞争也很激烈。
面对严峻形势，我省一批纺织服装企业主动推进供给侧结构性改革，取得了本轮竞争的主动权。上半年，全省纺织服装产业规模以上企业销售达602.8亿，同比增长8.5%。记者近日对部分企业进行了调查。
9000米丝仅重20克：“一根丝”能防水能防晒
走进江苏盛虹集团的纺丝检验车间，一排排明晃晃的线卷一眼望不到边，你可别小看这一卷丝线，15公斤重的线卷展开竟然有675万米，6卷就可以绕地球一周。在外行人眼里，一根根细丝没有什么区别，但实际上，同样是一根细丝却有着大不同。
江苏盛虹国望高科纺丝三部部长程伟介绍说：“这是我们的20D产品，9000米的长度只有20克。这种很细的丝，是由144根更细的丝纺成的。”D是国际单位丹尼尔的缩写，用来表示9000米的重量克数，20D144F正是目前国内能够工业化生产的最细纤维，它细到甚至不能随意拉扯，因为即使只是暴露在空气中它也很容易起毛。细丝相对于粗丝来说，在抗皱性、柔韧性、舒适性方面会更好。
不仅仅是这一根丝，在盛虹，仅功能差异化的纤维就多达十大品种，细分品种更是数不胜数，纤维产品差别化率已达85%，防水、防晒、阻燃、吸汗、排湿等不同功能，都可以直接在纤维原料上实现。
江苏盛虹科技股份有限公司总经理张叶兴介绍说：“原先是客户有什么产品，我们模仿着怎么去做，后来到了客户提出概念，我们生产出概念的产品。现在基本是我们开发产品，客户买我们的产品，去开发他们自己的产品。”
千万元投向“智能”：6秒钟就能出一件夹克衫
近年来，江苏天源服装有限公司投资千万元开展技术改造，自主研制、联合开发了一系列智能装备。公司董事长唐信宏说：“去年开始我们就感觉到，要成为阿迪达斯、阿玛尼优秀的供应商，必须要为品牌商提供增值的产品和服务。”
走进天源的“智能工厂”，一个沿着电磁轨道自由穿梭的AGV自动供货机器人激起了记者的好奇心：“需要线的时候，机器怎么知道来送线呢？”唐信宏回答道：“一个小时循环一次。”
这个负责给各个环节送货的机器人是天源工厂卓越制造体系的一环。车间设有一套信息管理系统，经过精确的计算和设置，开片、剪裁、缝纫、整烫，每一道工序运转速度如何，需要多少材料，每小时产量多少都有科学规划，机器人也据此设定速度，按时将每道工序的成品送到下一个环节，分秒不差，真正实现了精益生产、精细化管理。
在天源，每6秒钟就能出一件夹克衫，仅仅一个自动分拣包装系统，每小时就能包装6000多件衣服，原本需要32个工人完成的工作量，现在只需要两个人就能完成。工厂还有一套自主研发的镭射装置。天源夹克分厂厂长黄克介绍道：“在一块整布上，缝制拉链的过程中加了一道镭射工序，这样把拉链拉上以后，不要再用人工去把它剪开来，而且100%对齐。”
轻资产+快时尚：十年跻身男装“十大品牌”
美国纽约时代广场被誉为世界十字路口，全球品牌形象展示首选之地。今年4月，时代广场的大屏上一家中国服装企业打出了自己的品牌广告，它就是来自江苏的男装自主品牌阿仕顿。
中国是制造大国品牌小国，长期存在重制造轻品牌的情况，我国的纺织服装出口占全球的25%，但自主品牌却不足1%。10年前，阿仕顿还是一家名不见经传的零售企业。如今，阿仕顿在全国开出了400多家门店，成功跻身中国男装十大品牌。它是怎么做到的？
2003年，阿仕顿开设了第一家零售店，并在国内率先采用了SPA的轻资产模式，即自由品牌专业零售商的经营模式。这种模式下，附加值低的生产环节全部外包，品牌自己不生产产品，而是以满足消费者需求为首要目标，将顾客和供应商这供需两端联系起来。江苏阿仕顿服饰有限公司董事长龚政说道：“我们不断引领消费者的需求变化，最终达到以销定产。”
随着“80后”“90后”成为消费主流，男性对于都市潮流的服装也有着巨大的需求，阿仕顿的定位十分清晰：紧扣年轻男士的消费需求，确定生产品类。同时，通过全托管式的加盟方式快速发展门店，占领市场。他们把重点放在品牌营销和门店管理上，聘请黄晓明作为品牌形象代言人，积极参加国际国内各种时装周甚至冠名时装周来提升品牌知名度。终于，阿仕顿创造了“从无到有”的奇迹！
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